他扎根一線、刻苦鉆研、勇于創(chuàng)新;他積極學(xué)習(xí)各類前沿技術(shù)和行業(yè)先進(jìn)理論，不斷提升專業(yè)技能;他把鋼鐵一線當(dāng)成科技創(chuàng)新的主戰(zhàn)場(chǎng)和陣地，用一個(gè)個(gè)閃光的技術(shù)改造和創(chuàng)新成果譜寫著青春與奉獻(xiàn)之歌，成為高質(zhì)量發(fā)展中的中流砥柱。他就是陜鋼集團(tuán)優(yōu)秀科技工作者龍鋼公司煉鋼廠電儀作業(yè)區(qū)作業(yè)長助理——高仲毅。

不忘初心、攻堅(jiān)克難，實(shí)現(xiàn)“數(shù)字化煉鋼”

        作為一名工程技術(shù)人員，他從最基層的電工成長為專業(yè)工程師，無論什么時(shí)候，他工作的熱情始終不減，時(shí)常到基層向一線職工請(qǐng)教，并依靠自身專業(yè)特長，攻克了一個(gè)又一個(gè)制約生產(chǎn)的瓶頸，填補(bǔ)了一個(gè)又一個(gè)煉鋼電氣自動(dòng)化和信息化技術(shù)的空白。

        為實(shí)現(xiàn)“數(shù)字化煉鋼”，他打破常規(guī)、大膽嘗試，逐步論證實(shí)施。在降低煉鋼成本、提高成本控制精度方面，他反復(fù)琢磨、研究、試驗(yàn)，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)開發(fā)了“爐爐清”信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了爐前操作對(duì)煉鋼成本與成分的實(shí)時(shí)掌控，打破了傳統(tǒng)的人工成本核算模式，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享交換無延時(shí)，使成本管理進(jìn)入單爐結(jié)算層面。

深入一線、盡職履責(zé)，創(chuàng)業(yè)青年勇?lián)?dāng)

        他克服一切困難、勇于挑戰(zhàn)，組織開發(fā)出國內(nèi)首套基于機(jī)器視覺的AI智能連鑄自動(dòng)出坯系統(tǒng)，該系統(tǒng)打破常規(guī)，采用AI人工智能算法，將軟件工程思想應(yīng)用其中，提出將出坯過程不再作為過程量控制而是作為對(duì)象去處理的方法，打破了國內(nèi)通用做法采用翻鋼機(jī)按照順序依次進(jìn)行周期性自動(dòng)翻轉(zhuǎn)鑄坯來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出坯的常規(guī)方式，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)出坯率高達(dá)98%以上。

        在連鑄過程控制無人化改造項(xiàng)目攻關(guān)活動(dòng)中，他積極推行實(shí)施大包下渣自動(dòng)檢測(cè)及中包自動(dòng)液面控制系統(tǒng)、結(jié)晶器液面自動(dòng)控制、結(jié)晶器自動(dòng)加渣系統(tǒng)、鋼坯在線自動(dòng)噴號(hào)和中間包連續(xù)測(cè)溫等自動(dòng)化項(xiàng)目投入應(yīng)用，從開始操作人員排斥使用到目前連鑄中包澆鑄實(shí)現(xiàn)無人化穩(wěn)定運(yùn)行，使得現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)效率提升15%以上，人員勞動(dòng)強(qiáng)度顯著降低。

著眼實(shí)際、追趕超越，不斷開發(fā)新系統(tǒng)

        他始終堅(jiān)持“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”，通過科技創(chuàng)新，解決制約安全和生產(chǎn)中的一個(gè)個(gè)難題，提高生產(chǎn)效率。煉鋼廠2#低壓配電室承擔(dān)著2#轉(zhuǎn)爐、2#連鑄機(jī)以及連鑄、精整、精整副垮等天車滑線的供配電，是煉鋼廠的供配電中樞。老區(qū)全系統(tǒng)生產(chǎn)時(shí)，兩路負(fù)荷電流趨于滿載，影響正常生產(chǎn)。他組織技術(shù)人員，提前著手計(jì)劃，制定優(yōu)化供電系統(tǒng)方案，具體到每一段進(jìn)線輸出負(fù)載、停電影響范圍、作業(yè)時(shí)間、負(fù)責(zé)人、準(zhǔn)備工器具等，積極溝通協(xié)調(diào)，利用檢修期間，將母聯(lián)柜并聯(lián)運(yùn)行，采用單回路切除，逐段停電更換進(jìn)線柜方式，成功將2#低壓配電室進(jìn)線柜變壓器進(jìn)行擴(kuò)容升級(jí)。改造后，不僅滿足了生產(chǎn)用電需求，而且保障了供配電系統(tǒng)的穩(wěn)定順行。除此之外，他還借助云平臺(tái)大數(shù)據(jù)中心，通過微信掃碼實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵人員設(shè)備點(diǎn)檢報(bào)修和維修全流程管控，助推了煉鋼設(shè)備管理高效、規(guī)范和流程化。