本網訊（通訊員 陳海云）纖塵不染的設備、擺放有序的工器具、色彩各異的看板……這就是煉鋼廠推行設備“5S”管理所結出的碩果。

    以點帶面，全面推動。充分發(fā)揮標桿引領作用，將除塵維修庫房、天車維修現(xiàn)場維修區(qū)作為“5S”標桿示范區(qū)。兩個示范區(qū)爭相創(chuàng)新改善，除塵維修員工針對小易耗件（螺栓、管件）多、面雜的實際，撿拾廢舊三材自行設計制作了經濟實用的多層式貨架；天車維修員工自覺放棄休息時間，在現(xiàn)場備件維修區(qū)劃線、粘色帶、刷油漆，并將備件按完好、待修、報廢三類定置擺放，懸掛標識牌。通過對標交流，其它工段也不甘示弱，紛紛亮出自己的絕活，利用廢舊物資增加創(chuàng)意，使常用工具擺放在最易于取放的位置。“在這樣的環(huán)境中干活，我們心情都好了許多，有什么理由不保持呢？”青工小劉說道。

    設備整治，提升效率。在設備“5S”管理推進中，各單位以TPM全員生產維修為指導，崗位工對日常設備衛(wèi)生進行清理，維修人員利用定檢修對在線轉動部位的設備衛(wèi)生進行清理。針對“頑漬”，他們利用洗護用品（洗潔精、84消毒液、潔廁靈、鐵刷等）齊上陣，在確保設備見本色的同時對設備進行全面點檢。在除塵維修區(qū)域，由于設備“5S”整治首先消除了軸承漏油的隱患；連鑄維修不僅打造了干凈整潔的設備衛(wèi)生環(huán)境，還使設備漏油問題得到了有效整治；天車電工消除了電纜短路的缺陷……通過設備“5S”的推行，工作效率得到提升，而且提升了設備的健康水平和可靠性。同時對管道刷新、標識、流向等按照國家介質管道標準色調進行處理，使“外行”也能看懂管道。

    閉環(huán)控制，勇于創(chuàng)新。該廠將設備“5S”管理作為TPM全員生產維修管理的舉措之一，并根據實際，給出了“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”新的內涵。同時成立了以主管廠長為組長的設備“5S”管理工作領導小組，明確了領導小組職責，制定了“5S”管理實施方案。利用每天例會對現(xiàn)場設備“5S”存在問題進行通報，設專人深入現(xiàn)場督促整改進度，并將其納入《設備精益綜合評價體系》，獎優(yōu)罰差，實現(xiàn)了設備“5S”管理的閉環(huán)控制。