三季度，龍鋼公司緊扣“提質(zhì)增效、升級(jí)轉(zhuǎn)型、綠色智能”主題不松勁，以降本增效為重點(diǎn)，科學(xué)組織、精準(zhǔn)發(fā)力，明確質(zhì)量目標(biāo)，夯實(shí)各級(jí)責(zé)任，凝心聚力干事業(yè)、乘風(fēng)借勢(shì)謀發(fā)展，全體干部職工從思想上再加壓、行動(dòng)上再提速，苦干實(shí)干加油干，扎實(shí)開(kāi)展保安全、提質(zhì)量、攻指標(biāo)、降消耗、降成本等系列活動(dòng)，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展“強(qiáng)筋壯骨”。

夯實(shí)安全“壓艙石”，護(hù)航高質(zhì)量發(fā)展

        以新《安全生產(chǎn)法》學(xué)習(xí)為契機(jī)，以安全責(zé)任制落實(shí)為核心，按照“全覆蓋、零容忍、嚴(yán)執(zhí)法、重實(shí)效”的原則，層層落實(shí)安全責(zé)任，利用風(fēng)險(xiǎn)管控APP和現(xiàn)場(chǎng)非常規(guī)作業(yè)管控，不斷加大隱患排查治理力度和現(xiàn)場(chǎng)安全管控措施，緊盯關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對(duì)“三違”人員第一時(shí)間進(jìn)行安全教育，做實(shí)曝光、通報(bào)、考核等安全措施。健全應(yīng)急管理體系，完善事故應(yīng)急預(yù)案，加大應(yīng)急實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練，全面提升應(yīng)急救援水平。從日常巡檢、勞動(dòng)紀(jì)律、手機(jī)管理、臺(tái)賬管理等方面細(xì)化安全工作，不斷完善各類(lèi)應(yīng)急處置方案，對(duì)應(yīng)急預(yù)案、崗位應(yīng)急處置卡進(jìn)行重新修改，不斷增強(qiáng)預(yù)案的適宜性、規(guī)范性、標(biāo)準(zhǔn)性，確保在關(guān)鍵時(shí)刻頂?shù)蒙?。與此同時(shí)，積極開(kāi)展防汛演練，制定詳細(xì)的防汛搶險(xiǎn)工作計(jì)劃，成立防汛現(xiàn)場(chǎng)指揮小組，加強(qiáng)24小時(shí)值班制度，及時(shí)掌握汛期動(dòng)態(tài)，對(duì)存在的危害和風(fēng)險(xiǎn)做到心中有數(shù)，熟知應(yīng)急演練程序，進(jìn)一步提升全員在突發(fā)狀況下的應(yīng)急能力。

打造創(chuàng)新“新引擎”，推動(dòng)智能化建設(shè)

        深推“智能化煉鋼”，實(shí)現(xiàn)鐵水、鋼水成分?jǐn)?shù)據(jù)自動(dòng)采集及管理，對(duì)整個(gè)冶煉過(guò)程跟蹤及監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)形成自動(dòng)采集，并根據(jù)轉(zhuǎn)爐主原料及冶煉目標(biāo)信息，通過(guò)靜態(tài)模型自動(dòng)計(jì)算當(dāng)前爐次冶煉所需吹氧量和各輔料加入量及吹煉模式，有效提高轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)節(jié)奏、穩(wěn)定性和鋼水質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煉鋼全過(guò)程自動(dòng)化?？偨Y(jié)原料結(jié)構(gòu)變化及工藝調(diào)整波動(dòng)等因素，研究工序應(yīng)對(duì)方案，探索“經(jīng)濟(jì)冶煉”新模式，在轉(zhuǎn)爐區(qū)域?qū)嵤┑状荡罅髁抗に噧?yōu)化及大氧壓冶煉工藝，實(shí)行留渣操作、不倒?fàn)t出鋼，對(duì)轉(zhuǎn)爐套磚及鋼包水口滑板同步擴(kuò)徑，縮短工序時(shí)間，挖掘內(nèi)部效益。目前，智能化煉鋼輔助設(shè)施已經(jīng)完成了混鐵爐自動(dòng)測(cè)溫取樣系統(tǒng)、鐵水信息自動(dòng)采集、傳輸系統(tǒng)。120噸轉(zhuǎn)爐完成了智能煉鋼模型的建立，動(dòng)態(tài)控制規(guī)則，實(shí)現(xiàn)了氧槍自動(dòng)控制，加料自動(dòng)控制，氧壓自動(dòng)控制，預(yù)噴濺智能控制，已投入運(yùn)行智能化煉鋼系統(tǒng)。連鑄系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)推鋼技術(shù)、結(jié)晶器液面自動(dòng)控制技術(shù)、大包自動(dòng)稱(chēng)重?cái)?shù)據(jù)采集及大包油缸事故狀態(tài)下智能控制技術(shù)。

下活經(jīng)營(yíng)“一盤(pán)棋”，激活發(fā)展內(nèi)動(dòng)力

        堅(jiān)持“一切圍著生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)轉(zhuǎn) 一切為了經(jīng)濟(jì)效益干”的經(jīng)營(yíng)理念，對(duì)關(guān)鍵指標(biāo)、關(guān)鍵項(xiàng)目、關(guān)鍵問(wèn)題進(jìn)行層層分解、壓實(shí)責(zé)任，分步驟分階段狠抓落實(shí)。對(duì)成本日、周、月統(tǒng)計(jì)報(bào)表設(shè)置預(yù)警值，對(duì)成本完成情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，對(duì)超出預(yù)警值的項(xiàng)目督促各級(jí)成本責(zé)任人查明原因，制定整改措施，將問(wèn)題消滅在萌芽狀態(tài)。以經(jīng)營(yíng)指標(biāo)和成本定額控制為結(jié)果導(dǎo)向，用成本結(jié)果控制倒逼過(guò)程管理，強(qiáng)化企業(yè)科技力量，全面提升企業(yè)創(chuàng)新體系整體效能，全力提升產(chǎn)品質(zhì)量。緊扣少渣少塵、經(jīng)濟(jì)冶煉新模式，嚴(yán)守工藝、質(zhì)量底線，以產(chǎn)品質(zhì)量提高為目標(biāo)，強(qiáng)化生產(chǎn)過(guò)程控制，提升工序產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。制定合理的鋼坯成分控制中線，開(kāi)展提高出鋼碳、合金成分窄區(qū)間攻關(guān)，加強(qiáng)冶煉操作控制，均勻鋼水成分，減少成分偏析，提高鋼水質(zhì)量。