2025年，公司氣體保供系統(tǒng)厚植“四種經(jīng)營理念”，以攻堅破局的銳氣、抓鐵有痕的干勁，在生產(chǎn)保供、成本管控、設(shè)備運維、效能提升等關(guān)鍵領(lǐng)域精準(zhǔn)發(fā)力，交出了量效雙增的硬核保供答卷。

攻堅突破 交出“硬核答卷”

        面對鋼鐵生產(chǎn)對氣體介質(zhì)“穩(wěn)定、高效、低成本”的要求，公司氣體保供系統(tǒng)以“精準(zhǔn)調(diào)控、極致挖潛”為抓手，構(gòu)建全流程閉環(huán)、精細(xì)化管控的氣體供需管理體系。緊盯煤氣外售增收與空氮降耗節(jié)支兩大核心指標(biāo)，建立“生產(chǎn)-輸送-開源-節(jié)流”一體化動態(tài)調(diào)控機(jī)制，通過優(yōu)化煤氣回收工藝參數(shù)、科學(xué)匹配空氮輸送節(jié)奏，實現(xiàn)能源價值最大化。同時，制定電價尖峰、平段、低谷時段差異化設(shè)備運行方案，尖峰時段壓減空壓機(jī)運行臺數(shù)，低谷時段滿負(fù)荷運行儲備壓縮空氣。2025年，煤氣外售量同比增長12.8%，空壓系統(tǒng)峰平谷節(jié)電創(chuàng)效30余萬元，交出了量效雙增的硬核保供答卷。

技改賦能破解“降本密碼”

        公司氣體保供系統(tǒng)將技術(shù)改造作為降本增效的核心引擎，圍繞管網(wǎng)優(yōu)化、設(shè)備升級、智慧賦能三大主攻方向，打出一套技改攻堅“組合拳”。管網(wǎng)聯(lián)通攻堅中，抽調(diào)技術(shù)骨干組建專班，創(chuàng)新采用“分段施工、錯峰作業(yè)、同步驗收”模式，推進(jìn)煤氣主管網(wǎng)聯(lián)通工程，攻克管網(wǎng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、交叉作業(yè)頻繁等難題，為煤氣外售規(guī)模擴(kuò)張打通關(guān)鍵通道。創(chuàng)建氣體系統(tǒng)智慧報表平臺，整合煤氣、氮氣、蒸汽等多介質(zhì)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動采集、實時分析、異常預(yù)警，數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作效率顯著提升。同時，自主完成LNG管道利舊改造和5#高爐除塵系統(tǒng)氮氣管道改造，通過優(yōu)化管徑與輸送壓力參數(shù)，氮氣利用率提升15%，年創(chuàng)效40余萬元，推動降本工作從“單點突破”邁向“系統(tǒng)提升”。

創(chuàng)新驅(qū)動激活“內(nèi)生動力”

        公司氣體保供系統(tǒng)深入開展全員創(chuàng)新創(chuàng)效，不斷挖掘內(nèi)部降本增效潛能。組織技術(shù)團(tuán)隊開發(fā)“氮氣系統(tǒng)智慧調(diào)度模型”，建立與煉鐵、煉鋼工序24小時聯(lián)動響應(yīng)機(jī)制，動態(tài)匹配氮氣供需平衡，日降低氮氣消耗8000立方米;“煤氣管道帶壓開孔技術(shù)優(yōu)化”等5項成果獲評公司優(yōu)秀創(chuàng)新項目。組建修舊利廢小組，對13臺廢舊煤氣管道閥門進(jìn)行拆解修復(fù)，利用廢舊皮膜、帆布等材料完成設(shè)備密封、管道保溫維護(hù)，節(jié)約備件費用27萬元;自主攻克DN2800工藝閥軸變形難題，節(jié)省外委維修費用100萬元，創(chuàng)新活力全面迸發(fā)。

精細(xì)運維保供“滿格在線”

        公司氣體保供系統(tǒng)聚焦設(shè)備運行難點、痛點，以精細(xì)化運維和智能化升級，筑牢設(shè)備穩(wěn)定運行防線。針對空壓機(jī)啟停需人員現(xiàn)場操作的潛在安全風(fēng)險，組建專項攻堅小組，接入遠(yuǎn)程智能控制系統(tǒng)，全面替代人工啟停模式，實現(xiàn)零誤差遠(yuǎn)程操作目標(biāo)。加裝多維度傳感器，實時監(jiān)測壓力、溫度、流量等關(guān)鍵運行參數(shù)，將設(shè)備異常響應(yīng)時間從“分鐘級”壓縮至“秒級”，推動多項關(guān)鍵設(shè)備運行周期刷新歷史紀(jì)錄。結(jié)合重大危險源管控要求，為八萬立方米煤氣柜站區(qū)量身打造智能監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)人像識別和全區(qū)域無死角監(jiān)控，同步觸發(fā)聲光報警與語音提醒功能，后臺自動留存記錄，為重大危險源安全管控提供堅實可靠的“智慧保障”。