今年以來，檢驗(yàn)計(jì)量中心以“求變”理念破局攻堅(jiān)，聚焦最高計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行管理與測(cè)量設(shè)備檢定校準(zhǔn)核心任務(wù)，將“四種經(jīng)營(yíng)理念”深度融入一線實(shí)踐，以問題為導(dǎo)向精準(zhǔn)破解現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量瓶頸，用技術(shù)創(chuàng)新推動(dòng)降本增效成果轉(zhuǎn)化，為沖刺年度目標(biāo)提供強(qiáng)有力計(jì)量支撐。

巧思利舊 效能加碼升級(jí)

        生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的難題往往是技術(shù)創(chuàng)新的突破口。針對(duì)熱電偶斷裂無專用焊接設(shè)備的痛點(diǎn)，該單位充分發(fā)揮自主創(chuàng)新能力，在現(xiàn)有條件下開展技術(shù)攻關(guān)，通過反復(fù)測(cè)試電解質(zhì)配比與電流參數(shù)，成功研發(fā)出氯化鈉溶液電弧焊接法。該方法利用20%濃度氯化鈉溶液通電產(chǎn)生800℃高溫電弧，實(shí)現(xiàn)對(duì)貴金屬熱電偶絲的高精度熔焊，確保焊點(diǎn)成型均勻且測(cè)溫性能穩(wěn)定。今年以來，已成功修復(fù)鉑銠熱電偶15支，節(jié)約備件費(fèi)用近10萬元。同時(shí)，通過資源整合，將閑置的帶PID控制功能的溫度控制器與退役廉金屬熱電偶相結(jié)合，為退火爐定制開發(fā)單路閉環(huán)溫控系統(tǒng)，可根據(jù)實(shí)際溫度與目標(biāo)溫度的差值進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，精準(zhǔn)將爐膛溫度穩(wěn)定在設(shè)定值，既滿足了生產(chǎn)工藝要求，又讓閑置設(shè)備“重獲新生”。

自主破局 成本瘦身提速

        該單位秉持“能自主不外委、能攻堅(jiān)不退縮”原則，推動(dòng)計(jì)量工作從“被動(dòng)送檢”到“主動(dòng)校準(zhǔn)”轉(zhuǎn)型。針對(duì)熱像儀外檢成本高、依賴性強(qiáng)的問題，通過驗(yàn)證現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的計(jì)量性能，新增1臺(tái)面源設(shè)備，在參照J(rèn)JF1187-2008《熱像儀校準(zhǔn)規(guī)范》要求的基礎(chǔ)上，編制《熱像儀內(nèi)部校準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書》，突破示值誤差與均勻性等關(guān)鍵技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)熱像儀100%自主校準(zhǔn)，年節(jié)約外檢費(fèi)用6萬元。針對(duì)能源管控中心200余臺(tái)帶聯(lián)鎖功能的變壓器油溫控制器溯源需求，通過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)核驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)器性能，量身定制專屬內(nèi)部校準(zhǔn)流程，徹底替代外委服務(wù)，年節(jié)約外委費(fèi)用10萬元。

創(chuàng)新布點(diǎn) 數(shù)據(jù)精準(zhǔn)升級(jí)

        在原燃料水分檢測(cè)過程中，干燥箱溫場(chǎng)的均勻性與穩(wěn)定性直接影響檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。為此，該單位嚴(yán)格依據(jù)GB/T211-2017《煤中全水分的測(cè)定方法》等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合對(duì)干燥箱腔體結(jié)構(gòu)、加熱管分布及氣流循環(huán)特征的系統(tǒng)性分析，創(chuàng)新設(shè)計(jì)“多層立體網(wǎng)格”傳感器布點(diǎn)方案，實(shí)現(xiàn)溫度全方位、無死角動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)。該技術(shù)消除了溫場(chǎng)監(jiān)測(cè)盲區(qū)問題，使檢測(cè)數(shù)據(jù)可靠性顯著提升，既為原燃料水分精準(zhǔn)管控提供了可靠技術(shù)支撐，又可通過提升數(shù)據(jù)溯源性，保障貿(mào)易結(jié)算的公平性。