年終歲末，既是沖刺全年目標的“收官攻堅戰(zhàn)”，更是積蓄發(fā)展動能的“戰(zhàn)略新起點”。走進公司能源保供生產(chǎn)一線，機床轟鳴與攻堅熱潮交織。干部職工以“時不我待、分秒必爭”的奮進姿態(tài)，在降本增效、技術(shù)革新的賽道上全力沖刺，用實干實績?yōu)槿戤嬌蠄A滿句號，為來年發(fā)展筑牢堅實根基。

        在承擔公司備品備件加工任務的機加工車間，生產(chǎn)場景熱火朝天：數(shù)控車床精準完成切削、打孔、倒角等工序，身著“禹龍藍”工裝的工人們在崗位上緊張有序忙碌，每一道工序都凝聚著精益求精的匠心。車間墻壁上的進度表，用不同顏色標注著各單位訂單的完成情況，成為倒逼進度、比拼實績的“可視化戰(zhàn)場”。

        “為確保年終訂單如期完成，加工成本不斷降低，我們持續(xù)在技術(shù)革新和工藝優(yōu)化方面尋求新突破。”機加班班長王俊波說道。針對零部件加工材料損耗率偏高、生產(chǎn)節(jié)拍不統(tǒng)一的問題，班組成立攻堅小組，組織技術(shù)骨干開展專項攻關(guān)。對單件、小批量和大批量生產(chǎn)分類定制工藝路線，科學調(diào)配生產(chǎn)資源，使生產(chǎn)效率提升20%;在下料工序推行大小件排列組合、邊角料回收利用等措施，使材料損耗率下降11%。

        為調(diào)動全員創(chuàng)效動能，公司能源保供系統(tǒng)將能源消耗、設備運維成本等指標分解到班組和個人，建立獎懲掛鉤機制。設備技術(shù)人員與相關(guān)單位協(xié)同發(fā)力，開展低壓風機節(jié)能降耗技術(shù)攻關(guān)，通過精準數(shù)據(jù)采集、科學方案論證與高效落地實施，實現(xiàn)低壓風機運行電流下降23%，年節(jié)約電量約4萬千瓦時。電氣技術(shù)人員將高壓室開關(guān)柜三相組合式避雷器升級改造為雙安全保護裝置，不僅大幅提升了防護的穩(wěn)定性，更實現(xiàn)動態(tài)功耗優(yōu)化70%的節(jié)能突破。“這些創(chuàng)新創(chuàng)效項目已通過公司審核，正在持續(xù)發(fā)揮降本增效作用。”項目主創(chuàng)人員、設備管理組組長韋康滿臉自豪。

        在供水、除塵等多個能源保供關(guān)鍵崗位，全員創(chuàng)新創(chuàng)效攻堅行動同樣如火如荼。供水系統(tǒng)崗位人員將年終攻堅與技術(shù)創(chuàng)新深度融合，走出“以創(chuàng)新促降本、以品質(zhì)保供應”的突圍之路。“我們組建管理、技術(shù)、運行骨干聯(lián)合攻堅小組，先后攻克板框濾板濾布修復再利用、脫鹽水站反滲透系統(tǒng)綜合效能提升、輻流池排泥雙池聯(lián)動升級改造等多個難題。”供水專業(yè)工程師劉婷介紹，通過調(diào)整加藥配方比例、改進固化工藝等，累計創(chuàng)效30余萬元，既降低了生產(chǎn)成本，更提升了優(yōu)質(zhì)保供能力。

        針對450平方米燒結(jié)配料除塵器倉泵露天運行，冬季氣路易凍堵的問題。除塵系統(tǒng)崗位人員積極開展設備改造，通過實地勘測設備布局與風口走向，采用螺栓固定加密封膠封閉工藝，利用現(xiàn)有材料搭建全封閉防護空間，從源頭隔絕粉塵與冷空氣。改造后，設備維修頻率大幅降低，氣路凍堵問題得到有效解決，每年可節(jié)省維修費用1萬元。“攻堅過程中積累的技術(shù)經(jīng)驗和管理模式，將為其他專業(yè)設備改造提供可復制、可推廣的借鑒樣本。”談到技術(shù)攻堅的輻射效應，韋康這樣說道。

        攻堅促提升，實干增效益。公司能源保供系統(tǒng)年終攻堅，絕非簡單的“趕進度、沖指標”，而是錘煉內(nèi)功、優(yōu)化管理機制、提升核心競爭力的“實戰(zhàn)大練兵”，更為來年工作開好局、起好步奠定堅實基礎，為企業(yè)行穩(wěn)致遠助力賦能。